目前煙氣脫硫技術種類達幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產物的干濕形態，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術較為成熟，效率高，操作簡單。故在氮肥企業現在都一般采用的是濕法脫硫，而濕法脫硫又可分為低溫甲醇洗和濕式氧化法脫硫技術。據了解，目前只有少數大化企業采用低溫甲醇洗技術脫硫，而大多數中、小氮肥企業均采用堿液濕式氧化法脫硫技術，這種技術工藝簡單，操作方便在中、小氮肥企業得到廣泛使用。 但是，在濕式氧化法脫硫過程中，脫硫塔的塔堵問題一直是行業的一大難題。脫硫塔的堵塞輕則造成系統減量生產，重則停車扒塔清洗、更換填料，直接影響到企業的經濟效益。而為了進一步降低生產成本，許多企業都選用硫化氫含量較高但價格相對低廉的原料煤。這就對脫硫工藝的合理性、脫硫塔的內件構造、填料的選擇等提出了更高的要求。我們這篇文章著重從塔內件及化工填料的傳質效率、抗堵能力方面分析、探討脫硫塔內填料的選型。
填料類型及優缺點：
（1）孔板波紋規整填料：孔板波紋規整填料因波紋板片呈45°和30°角度傾斜規整，氣、液通過填料時，氣、液接觸比較充分，剛剛使用時傳質效果較好，但使用一段時間后填料會逐漸沉積硫膏、污垢，在脫硫塔內很快會出現填料堵塞，造成液體偏流，影響脫硫效率。現有很多脫硫項目裝置上會增加不銹鋼絲網除抹器帶沖洗裝置或折流板除霧器帶沖洗裝置。目前，很多企業在濕法脫硫/氨法脫硫項目上面都使用孔板波紋規整填料、絲網除沫器。 如江南環保、云南亞太、湖北凱迪、北京清新環境、武漢都市環保等國內大型環保公司，采用的是我公司（江西省萍鄉市科隆石化設備填料有限公司）生產的250Y塑料波紋板填料、絲網除沫器及格柵支撐等。
規整填料相比散堆填料來說，相同的理論板數和處理量，規整填料的處理效率更高，成本更小。
（2）散堆填料：散堆填料有很多種，分為金屬散堆填料和塑料散堆填料，其中主要包括：鮑爾環、拉西環、階梯環、泰勒花環、環保球、多面空心球、高流環、矩鞍環、異鞍環、共軛環、雪花環、空心浮球、液面覆蓋球、海爾環、帶刺花環等。金屬填料材質包括碳鋼及不銹鋼等。由于加工壁薄、空隙率大、通量大、阻力小，又耐熱、耐腐蝕，分離效率高等特點，特別適用于真空精餾塔,處理熱敏性、易分解、易聚合、易結碳的物料，從而廣泛應用于石油化工、化肥、環保等行業等填料塔中，塑料散堆填料耐腐蝕性能好、空隙大、通量大、阻力小、能耗低、操作費用低、重量輕、易裝卸、可重復使用。特別適用于石油、化工、氯堿、煤氣、環保等行業的中低溫（60-150度）提溜、吸收及洗滌塔中。
散堆填料因在塔內呈不規則堆放，剛剛投入使用時氣、液湍動性能好，氣、液接觸比較充分，填料傳質效果好。但使用一段時間后填料容易堵塞的缺點會逐漸顯現，特別是在工藝環境較差的工況下，導致塔內填料堵塞，影響系統正常穩定運行。
(3)塑料格柵填料：塑料格柵填料因板片全部垂直塔橫截面，填料板片在液體沖刷下不易附著硫膏，抗堵能力強，但格柵填料是采用4mm厚的板片用定位管和鋼筋固定，填料自身重量較大，一般為200—300kg/m3，且穩定性能不強，容易造成塔內下部填料不堪重負而垮塌，像百葉窗一樣關閉塔內氣、液通道，致使氣、液流通不暢，只有停車處理。加之，格柵填料板片較厚，在塔內占用有效空間較大，填料比表面積一般不能超過85m2/m3，傳質效果不太理想。如果要加大比表面積，就必須增加板片密度，這樣又容易造成填料堵塞。
(4)絲網除霧器工作原理示（意圖如下）：當帶有霧沫的氣體以一定速度上升通過絲網時，由于霧沫上升的慣性作用，霧沫與絲網細絲相碰撞而被附著在細絲表面上。細絲表面上霧沫的擴散、霧沫的重力沉降，使霧沫形成較大的液滴沿著細絲流至兩根絲的交接點。細絲的可潤濕性、液體的表面張力及細絲的毛細管作用，使得液滴越來越大，直到聚集的液滴大到其自身產生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從細絲上分離下落。
絲網除沫器適用于化工、石油化工、輕工、治金、環保等行業。可以安裝在塔內或塔上部，也可作為獨立的氣液分離設備。根據除沫要求，除沫器內可設置1層或2層除沫器元件。適用于經常需要清洗、檢修或更換除沫元件的場合。除沫器適用的壓力為常壓。適用溫度范圍為：不銹鋼≤400℃；碳鋼≤300℃。除沫器適用氣速（按氣體通過除沫器有效橫截面積計）范圍：2.5～4.5m/s，對硫酸工業適宜氣速為3-4m/s。氣體中霧沫粒度>5μm，含霧沫質量濃度≤100g/m³。對硫酸工業，當氣速為3.2m/s，霧沫粒度>5μm時，除沫效率>98%。
綜上所述，不管是選擇哪種填料，都有其利弊，只有根據塔內的技術參數進行水力學計算，選擇zui合適這個塔的填料才是的。
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